Данное предложение относится к металлообработке. Известны расточные оправки регулируемые посредством смонтированных во фланце корпуса установочно-переставных упоров. С целью повышения жёсткости и виброустойчивости предлагаемая расточная оправка нагружена действующей в направлении силой, создаваемой посредством натяжения между её обоими концами тяг, например, рояльных струн, находящихся под воздействием винтовой пары, к гайке которой прикреплены струны, а винт взаимодействует торцом корпуса. На фиг. 1 изображена схема предложенной оправки, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.
Расточная оправка содержит корпус 1, снабжённый фланцем 2, в котором смонтированы три равномерно расположенных по окружности установочно-переставных упора 3, взаимодействующих с торцом втулки 4, при этом один из упоров находится на одной оси с резцом 5. Втулка 4 закреплена на шпинделе 6 станка. Ось отверстия смещена относительно оси вращения шпинделя 6. В отверстие втулки ввернут хвостовик 7 корпуса 1.
Оправка нагружена действующей в направлении сжатия силой, создаваемой посредством натянутых между ее обоими концами тяг, например рояльных струн 8, находящихся под воздействием винтовой пары, к гайке 9 к которой прикреплены струны, а винт 10 взаимодействует с торцом корпуса 1. Грубая настройка резца 5 осуществляется поворотом корпуса 1 во втулке 4 за счёт наличия эксцентриситета. Точная настройка резца 5 на заданный диаметр осуществляется установочно-переставными упорами 3 путём их ввертывания (или вывертывания) с упором в торец втулки 4 за счёт деформации стержневой части корпуса 1. При вращении винта 10 натягиваются рояльные струны 8, при этом в стержневой части корпуса 1 создается перед началом обработки напряжённое состояние сжатия, что приводит к повышению жёсткости и виброустойчивости оправки.
Предлагаемая оправка проста по конструкции и позволяет регулировать жёсткость технологической системы – обрабатываемая деталь-резец-станок, что особенно важно при обработке высокоточных отверстий с использованием прямой и обратной рабочей подачи.
На фотографии показана одновременная обработка четырех базовых поверхностей корпусной детали телеграфного аппарата в серийных условиях на агрегатном станке. Для сравнения слева установлены две обычные оправки, справа предлагаемые оправки. Последние показали значительно большую надёжность и простоту настройки заданных размеров обрабатываемых поверхностей, так как при окончательной настройке резца не требуется его дополнительная фиксация.
2.1. Kinematic Providing of Precision Machining Processing for a Basic Components of the Gyroscopic Devices
Efim Gimpel
This method will find a wide application in high-precision instrument making, for example, to manufacture and repair body parts that have a type of the gyroscopic frames. Problem solving is the kinematic ensure for the accuracy of mutual location of all radial and end surfaces (coaxially, parallelism, perpendicularity, etc.) to 1 micron (0001mm or 0.00004″), regardless of the qualifications of the maker.
Here are two examples to apply this method:
1. Modernization of existing equipment.
2. Manufacture of new type lathes with a central drive for the simultaneous (or sequential) processing of the parts on both sides in one setup.